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热处理可以提高产品的质量，耐磨板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，本文讲讲耐磨板质量与热处理之间的关系。

(1)如果耐磨板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，锰钢龙工铲车铲板厂家***，所以，耐磨板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮，要达到一至，涉及下述条件，要予以注意:

假如加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的***附着在工件上时也会有影响。所以，澡作大员不要用手直接触摸耐磨板件，河南铲车铲板，不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在脱脂剂、溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。

(2)假如工件表面有杂物，待别是有机物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。

(3)气或油的火焰直接接触的耐磨板表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以，在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。

(4)如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。

(5)表面光洁度不同时的影响，如果表面光洁度不同，即使同样加热，其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方，形成氧化皮的状况不同，故引起酸洗后工件表面不均匀。

(6)炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以，在加热时，炉内各部位的气氛必须相同。为此，也必须考虑气氛的循环。

哪些因素影响耐磨板表面磨损

1、硬度

金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。总体来说，硬度越高、耐磨性能越好。这主要是因为材料的硬度反映了材料表面抵抗磨损的性能。因此，导致材料硬度提高的金属***，一般也能提高材料的耐磨性。但是由于耐磨钢材料的成分和***有差别，硬度太高，它的焊接性能及韧性大大降低了，龙工50铲车铲版价格表，材料可能不适应某一种特定的磨损条件，因此硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。

2、晶体结构和晶体的互溶性

密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，柳工856铲车铲板厂家***，其摩擦系数仍为0．2-O．4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶性较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦系数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。

3、温度

温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件(如高温轴承)就要求采用热硬性高的材料。材料中应含有钴、铬、钨和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速率起着促进作用，而且对生成氧化物的种类有显著的影响，所以对摩擦和金属的磨损性能也对耐磨钢有重要作用。

根据磨损工况合理选用高强度耐磨钢板实际磨损工况极其复杂，一般使用工况都是几种磨损因素的交互作用，所以在决定选用高强度耐磨钢板之前，应充分了解使用工况，加以综合分析，分清主要磨损因素和次要磨损因素，然后决定选用哪种型号规格耐磨复合钢板。选择耐磨复合钢板的基本原则是***针对主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。

1）基本工况条件

1. 判断主要磨损形式：磨粒磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等；

2. 磨粒种类、尺寸、形状、硬度、湿度、浓度；

3. 磨粒的投入角度、落差；

4. 磨粒相对工件的运动速度；

5. 磨粒与工件的作用时间或过料量大小；

6. 是否存在压力、冲击

7. 环境温度或介质情况

2）原始情况

1. 原来使用的材料

2. 原来的使用寿命

3）用户要求

1. 期望的使用寿命

2. 其他要求

4）选材原则

1. 优质原则：所选材料应满足具体工况的使用要求

2. 经济原则：选材前应做经济分析，然后提出选材方案，尽可能做到低成本、高寿命。也就是说，要充分注意为用户省钱。

5）细心观察、不断总结

1. 细心观察使用工况，提高对工况及磨损形式的判断能力。

2. 不断总结选材心得，积累选材经验，提高选材的正确率。