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使用须知：耐磨钢板的使用特性

耐磨钢板的使用特性：

1.气割特性，与普通钢板一样，耐磨钢板可进割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，龙工853铲车铲板一件批发，应选择高的气体压力及氧气压力和低的切割速度方式，考虑到厚板和高硬度级别钢板的裂仪敏***，切割前需进行2500C预热，并且后补热。注意：长时间进行小构件的切割时，构件会随温度的升高而硬度下降，对于气割因受热影响，会形成薄的硬化层，其深度有2—3mm。

2.加工特性：耐磨钢板具有良好的切割及剪切性能，在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用的切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用的工具材质为高速钢或硬质合金，尤其是钴合金高速钻头。注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切割量和进刀量。

3.冷成型特性，尽管耐磨钢板强度和硬度很高，但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。注意：随着屈服强度的提高，同样厚度的钢板所需的变形力和回弹力也要提高。

4.热成型特性，耐磨钢板具有良好的热加工性能，钢板可在热加工温度2000C以下进行成型。当钢板加热至2500C以上时，钢板硬度将出现下降。若钢板加工温度超过相变温度，热加工后，需重新淬火才能***硬度。注意：重新淬火获得的硬度会与出厂时测量的硬度不同。其原因是由于钢厂和加工厂设备的差异所致。

5.焊接特性，龙工50铲车铲板标准斗使用，耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊，气体保护进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时，焊条应按厂家要求进行干燥处理。对高硬度钢板实施焊接时，建议对钢板进行预热。注意：焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能选择软的焊材。同时，注意钢板和构件预热温度必须避免超过2000C，因为它将使硬度降低。

一、定义

1、是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。

2、硬化耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500。

二、耐磨机理和耐磨性能

双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，金相***中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。

硬化耐磨钢板是整体淬火硬化，金相***中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。

大家熟悉用于到具的两种材料：硬质合金和T10， 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，陕西铲车铲板，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在。

三、耐温性能

硬化耐磨钢板在高于250℃使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；

双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

四、工艺性能

硬化耐磨钢板可以采用机械方法打孔，双金属耐磨钢板无法用机械方法打孔。

耐磨板是作为高磨损的一个重要钢种，对于用这种钢材制造的锻件，要求有强度和韧性良好配合的综合机械性能。由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，调质过程中容易使某些零件产生开裂事故，而这些零件与其他零件相比有其明显的特点，只有充分掌握了这些特点才能得到满意的结果。

通常来说，影响锻件调质处理质量的主要因素包括：

（1）成分偏析。耐磨板属于低合金钢。当经过热压力加工（锻、轧）后，仍保留有成分偏析，经860℃淬火后将出现B上 M混合***，而B上的冲击韧性是很差的，这种偏析可从退火***中看到。从耐磨板带状成分偏析能谱分析结果中可以看到铁素体带中的Mo含量比珠光体带中Mo含量高5～6倍，偏析条纹内某些元素的富集十分严重。

（2）气体和夹杂物。耐磨板尤其是大截面的原材料中不可避免地含有气体和夹杂物，对耐磨板而言，由于碳和合金元素的偏析，即使残余含氢量在1.5～2.0ppm，也可能导致锻件在偏析处产生开裂。此外，铝元素的存在对钢也***：在酸性钢中，当铝含量＞0.005%时，铝在脱氧时形成了具有锐角的氧化物，会大大降低这种钢的塑性；在碱性钢中，当铝含量＞0.1%时，铝在钢中形成了沿晶界分布的氮化铝，龙工50铲车铲板交易方式，使钢的室温塑性降低。

（3）锻造温度。由于耐磨板内部有偏析，当耐磨板在氧化性气氛中加热接近固相线，如耐磨板始锻温度在1200～1220℃，在此高温持续时间过长就容易产生析出物或杂质等，偏析的晶界因熔点低就有可能开始熔化，氧通过熔化了的晶界***并在晶界上形成氧化物，这样会产生局部过烧，形成随后热加工中的重大缺陷之一。

（4）锻造比。当锻造比不足，工件中心变形小，偏析和钢锭原铸态***仍局部保留，常见的就是钢材的偏析、疏松、微孔等缺陷，粗晶也是常见的缺陷。锻比过大，机械性能异向性增大，横向机械性能降低较多。