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耐磨钢板未焊透产生的原因主要有：坡口角度小，根部间隙过窄或钝边过厚，焊接规范选择不当电流过小、线能量小、焊接速度过快等。

1、冷裂纹

耐磨钢板冷裂纹的特征：

多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。

冷裂纹无氧化色彩。

冷裂纹发生于或，高的含碳量和合金含量。

冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。

冷裂纹产生原因

(和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火***，导致接头性能脆化。

含氢量较高，并在处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。

存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。

防止冷裂纹的措施

选用碱性或，减少金属中氢的含量，提高金属塑性。

要烘干，焊缝及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。

工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），龙工855n铲车铲板保质保量，可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬***，并可减少焊接。

采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的。

焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的散氢逸出金属表面。

2、热裂纹（又称结晶裂纹）

热裂纹的特征：

热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向分布。

热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，有氧化色彩。

焊后立即可见。

热裂纹产生原因。

焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质）。

接头中存在拉应力。

防止措施

选用适宜的，严格控制***杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。

严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平过渡。

缩小结晶温度范围，改善焊缝***，细化焊缝晶粒，提高塑性减少。

低碳耐磨板包括普通低碳耐磨板、优质低碳耐磨板、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。含碳量低于0.25％。由于低碳耐磨板含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。

焊接质量

其中，冷轧板、热轧板、镀锌板、槽钢四种材料都属于低碳钢。低碳耐磨板的特点是含碳量低， Mn和Si的含量也比较少通常不会因焊接在热影响区产生硬化***，钢材的塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，故它们都是焊接性好的钢种。只要注意一下几个方面就可保证焊缝的焊接质量：

(1) 前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，焊条、焊剂必须烘干。

(2) 焊缝、对接多层焊的层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。

(3) 结构件的刚度增大、焊缝的裂纹倾向也增大，因此焊接刚度大的结构件时，龙工LG853N铲车铲板品牌可，宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处理措施。

(4) 环境温度低于—10℃以下焊接低碳耐磨板时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施： ①焊前预热，焊时保持层间温度； ②采用低氢型或超低氢型焊接材料； ③点固焊时必须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前页采取预热； ④整条焊缝联系焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满电弧坑。

焊接工艺

由于低碳耐磨板是焊接性好的钢种，所以各种焊接方法都在低碳耐磨板焊接中得到应用。如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊、电阻焊、弧焊、钎焊等。其中常用的是手工电弧焊、气体保护焊、弧焊、埋弧焊等。

耐磨钢板如何进行除锈处理

在侵蚀环境中，金属与附近介质因为化学或电化学作用而引起的***称为侵蚀. 在侵蚀环境中，当不锈钢选择不当时，同样会产生侵蚀.

侵蚀有良多分类方法.

1、按作用的性质可分为化学侵蚀和电化学侵蚀.

2、按侵蚀的形态可分为一般(，平均)侵蚀.所谓一般侵蚀，系措侵蚀分布在整个 不锈钢板表面上，所谓局部侵蚀点蚀，缝隙侵蚀，应力侵蚀，侵蚀疲惫，选择蚀，冲洗侵蚀等.

3、按侵蚀发生的环境和前提可分为大气侵蚀，产业水侵蚀，泥土侵蚀.酸，碱.盐的侵蚀，陕西铲车铲板，海水侵蚀，高温侵蚀，(包括液体金属，熔盐，燃气侵蚀)等. 实际应用中，常将耐弱侵蚀介质侵蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质侵蚀的钢称为耐酸钢。

不锈钢复合耐磨板的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。因为两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质侵蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢板（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢，又称不锈耐酸钢。

耐磨钢板的主要成分为铁，铁在空气中大量被氧化而出现大量的锈迹，长期被锈迹而腐蚀，终于失效，为了防止被腐蚀，一定得进行降锈得处理。

所谓金属腐蚀是指金属或合金与周围介质（如大气、工业气氛、电解质溶液等）相接触，由于化学和电化学作用，相互之间发生了某种反应而逐渐遭到***的过程。金属腐蚀是普遍存在的自然现象。如钢铁工件表面的锈迹、热轧钢铁工件表面的氧化皮，铝件表面的白色粉末等等，都是金属腐蚀的结果。 金属腐蚀的特征有：①锈蚀表面失去金属光泽。②锈蚀表面呈现不规则的粗糙不平。③锈蚀表面常有腐蚀产物堆出、膨胀，直至剥落而脱离金属工件本身。例如，钢和铸铁的锈蚀呈黄褐色，可进一步发展成一片一片的褐色或棕色的，轻微的锈蚀为暗***。