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通常，我们使用的耐磨板属于一般性质的耐磨板，只适用于普通的装修使用，如果需要硬度大的耐磨板加工的话，需要我们根据实际情况来选择高硬度的耐磨板材。那么，哪些属于高硬度的耐磨板材呢？它们又具有哪些优点呢？

一、高硬度耐磨板简介

什么是高硬度耐磨板呢？我们一般把一些金属或其它合金制造而成的耐磨板叫做高硬度耐磨板，这种耐磨板由金属基层组成，还添加了一定的钢材，具有强大的硬度，能承受一般耐磨板几倍的压力。

二、高硬度耐磨板的用途

一般，这种高硬度的耐磨板适用于建筑物的楼顶铸造和加工，或者在一些对硬度要求较高的场所使用，在建筑行业和机械制造行业的用途尤为广泛，是我们日常工业生产的好帮手。

三、高硬度耐磨板的优缺点分析

高硬度耐磨板的优点当然是不用多说的，首先就是它的高硬度，一般不会出现断裂等现象；具有良好的强度，能承受一般板材无法承受的压力；具有良好的耐热性能，因为它是由合金制造而成的，合金的熔点比较高，在高温下，这种高硬度耐磨板具有良好的稳定性，不易发生形变；但是它也具有一定的缺陷，正因为它的硬度较高，造成了它在锻造过程中的难度，加工切割起来不是很容易。

高强度耐磨板的氢致延迟断裂现象

延迟断裂是材料在静止应力的作用下，经过一定时间后突然发生脆性破坏的一种现象，柳工5吨铲车铲板指导报价，它是材料—环境—应力之间相互作用的结果，是氢致材质恶化的一种形态。延迟断裂现象的产生是由于材料内部的氢向应力集中的部位扩散，这些应力集中的部位往往缺陷较多（原子点阵错位、空穴等），氢扩散到这些缺陷处，氢离子合成氢原子，氢原子进一步合成氢分子，将产生巨大的压力。这个压力与材料内部的残余应力以及材料服役状态下所承受的外加应力，形成一个合力，当这个合力超过材料的屈服强度时，就会导致断裂的发生。

由于延迟断裂常常在材料所承受的外加应力水平显著低于其屈服强度时突然发生，具有其不可预知性，因此，往往导致较为严重的破坏和后果。随着超高强度级别钢的发展及其应用领域的不断拓展，延迟断裂现象受到更大程度的关注。以汽车零部件为例，其产品形状复杂，上海铲车铲板，变形量大，柳工CLG855N铲车铲板客服，车厂、零部件制造商及材料供应商对延迟断裂性能更加重视，已经成为材料性能认证项目之一。

高强度耐磨板延迟断裂行为的影响因素

高强度耐磨板的延迟断裂行为是在材料、环境和应力三者共同作用下发生的，与耐磨板的特性以及受力状态、服役环境密切相关。

耐磨板强度的影响。一般来讲耐磨板的强度越高，其延迟断裂敏感性越大。一般认为1000MPa是一个危险的水平，即抗拉强度低于1000MPa时钢材耐延迟开裂的性能相对较好，而当耐磨板强度大于1000MPa时，其延迟断裂敏感性较高。

合金成分的影响。不同的合金元素会对材料的延迟断裂行为产生不同的影响。研究发现，随着钢中（Mn 0.5Si S P）含量的升高，4340系列钢材发生氢致延迟断裂的临界应力强度因子随之下降，说明其断裂敏感性逐渐升高。这是由于钢中C、S、P、Si、Mn等元素的偏析会促进腐蚀环境下氢的吸收，从而增大材料的氢致延迟断裂敏感性，使得材料在较低的应力水平下即发生断裂。

NM360耐磨钢板的使用注意事项

1、NM360耐磨钢板具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 　　

2、NM360耐磨钢板铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，获取柳工CLG855铲车铲板报，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处

理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。 　　

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应进

行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、 A207)。 　　

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0

及以上用于平焊及平角焊。 　　

7、NM360耐磨钢板焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮

粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 　　

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜